真空干燥是将被干燥物料处于真空条件下进行加热干燥，同时真空泵进行抽气排湿，使工作室处于真空状态，同时物料挥发出的水份由真空泵抽走，物料的干燥速率大大加快。同时节省了能源。干燥器内上下基本无温差，整机符合GMP药品生产要求。 

 

 

 

   1、加热温度恒定，提高真空度，速率加快；真空度恒定，增高加热温度，速率加快；

 

   2、既提高真空度，又提高加热温度，则速率大大加快。

 

   3、加热介质可用热水或蒸汽或导热油。

 

   4、干燥器内壁采用圆弧过渡、避免卫生死角和溶剂冷凝结露后滴到*层料盘内污染物流。

 

   5、用户有要求时，可配置板式换热器、加大换热面积，提高干燥效果。

 

   6、由于箱体内壁温度较低，物料在烘干以后会形成结露，故箱体顶部采用盘管加热的方式以保证内壁的温度。

 

 

  1、真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。发器热损失少。

 

      2、干燥过程中无不纯物混入，符合GMP要求。

 

      3、属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。

设备使用：

    1、关闭系统所有阀门。  

    2、开启截止阀，打开蒸汽电磁阀或电加热热水器通电，热水箱升温至数显温控仪设定温度。

    3、干燥烘盘须经清洁处理，然后放入装有物料的烘盘，关上密封，旋紧手轮。（抽真空以后，密封门贴紧器身，旋紧的手轮会松掉）。  

    4、烘架通入蒸汽或启动热水管道泵，打开热水电磁阀或电加热管烘架通电，加热至所需干燥温度。  

    5、启动真空泵、打开高真空户动蝶阀使系统达到与所选用的真空泵相适应的真空度，此时物料进行干燥。  

    6、 在满足加热温度、冷却水温度、真空度等条件下，按干燥相关物料的工艺经验决定干燥周期。

 

 

 故障排除：

 

    1、真空干燥系统如长期不使用，应将所有容器，阀门中及夹缝中的残有物排出，并有沾水冲洗干净，排尽烘架内的凝水和热水箱中的水。

    2、干燥器密封门铰链油杯处和球头铰链处器身上的密封橡胶条请用抹布擦尽污垢。

    3、真空表、温度计及安全阀应定期检验、每年至少一次。

    4、定期维护真空泵及期他运转设备。

    5、操作过程中对任何阀门开启和关闭用力均应适当，并需注意各仪表的示值，应按物料干燥工艺进行控制和调节，当干燥器处于正压和负压状态下严禁打开密封门，以免发生事故。

    6、清洗所有烘盘及干燥用的辅助工具。